微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工。微细加工通常用在医疗器械领域和电子领域。由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。

　　有些专门的工厂进行塑料加工。塑料加工的技术和方法与金属加工有很大的不同。塑料加工在机械车间、机加工车间进行，或委托制造商加工。

　　机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。

　　相对于常见的三轴（X、Y、Z三个自由度）加工，五轴加工（5轴加工）是指当加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，风云体育下载可大大提高棱柱形零件的加工效率。

　　瑞士车加工是指大批量生产高精度圆柱形零件的加工。由瑞士车床加工出来到零件通常具有非常细小的特征，称为微细特征。瑞士车床和数控车床或数控车床中心相似，但只进行小范围的加工，但通常又比传统的数控车床运转更快、精度更高。可用瑞士车床进行加工的材料包括不锈钢、钛合金、黄铜、铝合金、铂金和铱合金等。

　　通常情况下，铸造零件需要对细节进行一定的精加工，风云体育下载有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。

　　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和Wasino。

　　机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

　　电火花行腔加工工艺是用具有特定形状的带电电极（EDM电极）烧制金属（导体），从而使金属具有和电极形状相同的内腔。电火花行腔加工工艺主要应用于加工金属模和铸模。通常，电火花行腔加工在机加工车间进行。

　　电火花线英寸的带有高压电荷的导线在棱柱形零件上切割出精细形状的加工方法。切割时，导线在上下两个引导装置的引导下从一个线轴缠绕到另一个线轴。电火花线切割具有很多优势，比如它可以进行精细切割；可以加工出近似直角的内部角；可以加工用其它方法不能实现的椎度。由于电火花线切割上下两个引导装置可以相互独立的运动，所以采用电火花线切割可以同时在同一工件的顶部和底部加工出不同的几何形状。用于电火花线切割的机床为数控机床。电火花线切割应在机加工车间中进行。

　　机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

　　铣、数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

　　在海运、电力、石化、工程和一些重工业领域通常会要求现场施工服务，在这些工业领域通常会用到电动机、泵或发动机等关键的部件。当这些关键件上的一个或一些零部件损坏或需要维修时，通常由专门的现场施工的公司来承担这些任务。当零件太大不便运输、零件需要安装到位而且不能拆卸整个单元、或需要提高效率要求加工人员到零部件现场进行操作时，都可考虑采用现场施工。

　　车削、数控车或手动车用于加工圆柱形零件。圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度。车削即可以用于车外圆，也可以用于车内圆（即扩孔）以获得具有各种形状的管形件。进行车削加工的机床称为车床。车削包括手动车削和数控车削。

　　螺纹切削或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。

　　陶瓷加工车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力。差。

　　光化学加工（PCM）也被称为光刻蚀、光化学铣、照相化学腐蚀加工、光加工、化学腐蚀加工和化学切料。化学加工主要用于加工较薄或装饰性零件。化学铣是一种精密加工工艺，主要用于加工薄板和箔。化学加工广泛应用于电子和航空领域。光化学加工常见的应用有加工电路的引线框、表面安装粘结屏幕、光衰减器、译码器盘片、宝石和网格等。最常见的光掩膜是用激光照相绘图仪严格按照加工零件的几何形状生产出来的，光掩膜根据计算机辅助设计（CAD）的数据选择性地曝光感光底片。所谓光阻材料，又称光致抗蚀剂（Phototesists），是指在紫外光、电子束、离子束、X一射线等照射或辐射下，其溶解度发生变化的耐蚀刻薄膜材料。光阻材料以液态对要加工的金属材料进行浸渍涂敷、扩散、辊涂或电泳等，这种带有光阻材料涂层的金属板会具有感光性，当具有感光性的金属两面都被放置到光掩膜中，并且两面都用紫外线曝光时，图像就会被刻蚀在光阻材料中，然后光阻膜会变成液态而在金属的两面形成永久的图像。由于化学加工和传统加工方法有很大的差别，所以能够进行化学加工的公司通常都是专门的化学加工厂。

　　砂模铸造是广泛使用的一种铸造形式。将成形工件的模型放在砂中，压紧砂形成模具型腔。模型须在浇铸金属前从模具中取出，因此模具应根据铸件情况制成两箱造型或多箱造型。模具必须布置浇铸口，使金属流入型腔。模具保持闭合直到金属固化。当工件取出时模具被破坏，所以每个铸件都要做一个新模具。砂模可以用来铸造铁铸件、青铜铸件、黄铜铸件和铝铸件。另一种砂模铸造——湿砂模铸造造价不贵，并且可以用来生产各种尺寸的工件。湿砂模铸造的表面质量一般不高并且误差相对较大。铸件需要额外的机加工。湿砂模铸造用来生产生铁铸件、钢铁铸件、不锈钢铸件和铜、镁、镍合金铸件。铸件。