多工位、多刀或多面加工，使工件几个表面同时进行加工，亦可看作一个 工步，这就称为复合工步

　　三、生产纲领和生产类型 产品的生产岗领是指包括 备品和废品在内的产品的 年总产量。一般地企业根 据市场需求和自身生产能 力确定的。 根据企业生产的产品特征 年生产纲领、批量以及投 入生产的连续性，可以确 定零件的生产类型。 一般 分为大量生产，成批生产 和单件生产三种类型

　　工艺特征 加工对象 零件互换性 毛坯制造与 加工余量 机床设备及 其布置 工艺装备 获得规定加 工尺寸的方 法 装夹方法 对工人技术 的要求 生产率 成本 单件小批生产 不固定、经常改变 无互换性，广泛采用钳 工修配 木模手工造型或自由锻 造，毛坯精度低，加工 余量大 采用通用设备，按机群 式布置 广泛采用通用夹具、量 具及通用刀具 广泛采用试切法 找正或用通用夹具装夹 高 低 高 中批生产 周期性地变换 大部分有互换性，少数由钳 工修配 部分用金属模造型或模锻，风云体育登录 毛坯精度及加工余量中等 采用通用机床及部分高效专 用机床，按加工零件类别分 工段排列 广泛采用专用夹具，多用通 用刀具、万能量具，部分采 用专用刀具、专用量具 多采用调整法，有时用试切 法 多用专用夹具装夹，部分找 正装夹 中 中 中 大批大量生产 固定不变 全部互换，某些高精度配合件 采用配磨、配研、分组选择装 配 采用金属模机器造型，模锻或 其他高效方法，毛坯精度高， 加工余量小 广泛采用高效专用机床及自动 机床，按流水线或自动线排列 广泛采用高效专用夹具，专用 量具或自动检测装置、专用高 效复合刀具 广泛采用调整法 用高效专用夹具装夹 对操作工人要求低，对调整工 人要求高 高 低

　　改变生产对象的形状、尺寸、 表面质量和力学性能等，使 其成为成品或半成品的过程 称为工艺过程。工艺过程还 可进一步分为机械加工工艺 过程和机械装配工艺过程及 热处理工艺过程。

　　1、机械由零件装配而成。 2、零件可由型材直接加工 用原材料制成毛坯，然后进行机加工 3、机械加工：在常温下改变尺寸和形状 4、风云体育登录机械加工按是否加热分： A、冷加工（如，车、铣、刨、磨、钳） B、热加工（如，铸、焊、锻） 5、机械加工按有无屑分： A、切屑加工（如：车、铣、刨等） B、无切屑加工（如：压力加工）

　　本课总结： 几个要点： 1、工艺过程的组成由工序 工序组成 工序 2、工序的四要素： 工人 工件 工作地点 连续作业 注意：其中任意要素发生变化应划为新的工序 3、工步的的二个要素：加工表面 加工表面 加工工具不能变 加工工具 4、一般地，一个工序可以包括一个或几个工位，一次或几次安装， 一个或几个工步，一个工步可以包含一次或几次走刀。 5、工序、工步和走刀三者的关系是前者包含后者。

　　若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下 表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。

　　工序号 1 2 3 4 5 6 工序内容 车端面，风云体育登录 车端面，钻中心孔 车外圆、车槽、 车外圆、车槽、倒角 铣键槽、 铣键槽、去毛刺 粗磨外圆 热处理 精磨外圆 车床 车床 铣床 磨床 高频淬火机 磨床 设 备

　　由一系列按顺序排列的工序 组成的，每个工序又可分为 安装、工位、工步和走刀 一个或一组工 人，在一个工作地 对同一个或同时对 一个或几个工件所 连续完成的那一部 分工艺过程

　　在工件的一次安装中，采用回转夹具、 回转工作台或移动夹具使工件先后取 于几个不同的位置，工件在每一个加 工位置上所完成的加工内容称为工位

　　在一个工步内，若被加工表面需切去 的金属层很厚，就可分几次切削，每 切削一次为一次走刀

　　同样加工上述零件，若生产批量比较大时，其加工工序如下： 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序内容 两边同时铣端面、钻顶尖孔 车一端外圆，车槽、倒角 车另一端外圆，车槽、倒角 铣键槽 去毛刺 粗磨外圆 热处理钻 精磨外圆 设 备 铣端面钻顶尖孔机床 车床 车床 立式铣床 钳工台 磨床 高频淬火机 磨床

　　生产纲领的计算： N= Qn（1＋ a）·（1十β ） 式中 N——零件的生产纲领（件／年）； Qn——产品的生产纲领（台／年）； n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）； a——该零件备件的百分率； β——该零件废品的百分率。

　　在成批生产中，根据批量大小可分为小批、 中批和大批生产。从工艺特点上看，单件生产 与小批生产相近，大批生产与大量生产相近。 因此，在生产中一般按单件小批生产、中批生 产、大批大量生产三种来划分生产类型。产品 的不同生产类型和生产纲领的关系见下表。