4月9日，穿上白色防静电衣，戴好防静电帽，经过风淋系统，记者走进河北圣昊光电科技有限公司的生产车间，工作人员正熟练地操作着芯片检测机，对光芯片进行性能检测。经过短短几秒的时间，每块芯片的各项性能指标就在芯片检测机显示屏上清晰迅速地显示出来。

　　与国内外同类高端设备相比，圣昊光电研发的光芯片测试设备不仅测试速度快，测试参数多，而且费用也相对较低，在行业中始终保持良好的竞争优势。

　　成立于2017年的圣昊光电，是一家专门进行光通信芯片检测、新型光电子材料等研发制造的民营企业。它虽然“年轻”，但是实力不容小觑。成立后的几年间，他们深耕光芯片检测领域，从代加工到自主研发，从设备的使用者到设备的生产研发者，圣昊光电成为了同行业领域的领跑先锋，每一步跨越的背后都有科技创新力量的支撑。

　　有段时间，圣昊光电需要研发出一种芯片载台，要求这种设备不仅运行高速、稳定，而且故障率要极低。这就给企业的研发工作设置了很高的难度，尤其是一些关键零部件，需要成百上千次的试验进行攻关。

　　没有任何技术资料参考，也没有成熟的加工设备使用，企业研发团队对可能影响载台性能的因素一一进行了梳理。他们从材质、结构、焊接、机械加工等方面展开分析，其间经历了数百次试验，报废了上百万元的物料，最终找准了制造方向，摸索出成熟的工艺路线，成功研发出符合要求的高标准芯片载台。

　　技术创新是企业发展的“硬道理”，圣昊光电用产品的独特工艺和技术含量来说话。

　　圣昊光电的核心产品是芯片检测机，从精度到速度，以及各项性能指标，都在行业内领先。他们的设备能够满足多种型号芯片检测的需求，每天每台机器的合格产品能在10000颗左右，使之成为国内光电子芯片测试与解理设备的领军企业。

　　通过研发创新，截至目前，圣昊光电已研发设计出10余类40多款自主研发的产品，涵盖测试机、AOI外观检测分选机、划片机、裂片机、合盘机、点数机等多种类型。多款设备为国内首台套，产品在数十家国内企业中得以应用。

　　芯片检测精度是关键，一般来说，放置芯片的载台平整度行业内的标准是0.2微米，而圣昊光电载台平整度做到了0.02微米，十倍工艺技术的提升是企业持续不断自主研发的结果。

　　仅2024年，圣昊光电就自主研发了光芯片AOI设备、激光隐切设备、大功率可见光芯片测试机、大功率COB测试机等多个新产品。

　　“基于AI算法，我们研发出了芯片四面自动光学检测（AOI）设备，检测效率提升300%，人工成本降低40%。”圣昊光电副总裁沈成彬告诉记者，以“大模型算法+深度学习+计算机视觉”为基础，他们还将全面推进生产流程、风云体育平台研发体系、管理模式的智能化转型。

　　2024年以来，受益于新基建提速与全球算力需求激增，圣昊光电发展进入快车道，国内检测设备市场需求旺盛，企业订单不断。除了国内市场，他们还逐步向海外市场销售检测设备，提供高等级芯片检测服务。

　　记者专门采访了圣昊光电董事长杨勇峰，他表示，接下来，企业将继续加大研发投入，建设企业级人工智能中心，研发光通信垂直领域大模型，构建“算法+硬件+数据”协同体系，整合机器视觉、数字孪生、机器人技术，推进“5G+工业互联网”建设，全力打造全国首家服务型、生态化的智能工厂标杆。

　　据悉，目前，圣昊光电已投入近2亿元，打造了全国最大的光电芯片检测设备生产研发基地。该生产研发基地拥有8条生产线余台，具备每年解理、检测激光器芯片2亿颗、封装测试光探测器芯片12亿颗的能力。