金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属在工业加工中应用的非常广泛，在工业加工中通常把金属原料加工成各种金属构件，但是加工好的金属构件会存在毛刺，所以需要用的毛刺清理装置对金属构件进行清理，但是目前市面上的一些毛刺清理装置在使用时存在一些缺陷，因此，对一种工业加工用毛刺清理装置的需求日益增长。

　　目前市场上的一些毛刺清理装置在使用时存在一些缺点，现在的一些毛刺清理装置由于长时间使用，装置上的打磨片会发生磨损，打磨效果会变差，所以需要对打磨片进行更换，但是目前的一些毛刺清理装置更换打磨片的工序非常麻烦，费时费力，同时，在对金属构件进行毛刺打磨的过程中需要用水对金属构件进行降温，但是现在的一些毛刺清理装置在对金属构件降温之后不能对金属构件表面残留的水进行清理，可能对导致金属构件生锈，因此，针对上述问题提出一种工业加工用毛刺清理装置。

　　本实用新型的目的在于提供一种工业加工用毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　一种工业加工用毛刺清理装置，包括操作台和风箱，所述操作台与风箱固定连接，所述操作台左端面中央位置固定连接有控制器，所述操作台顶端面中央位置固定连接有第一夹板，所述操作台顶端面左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端面固定连接有支撑板，所述支撑板右端面顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端面固定连接有固定板，所述固定板内侧套接有电机，风云体育登录所述电机的主轴末端固定连接有转动盘，所述风箱内侧从前到后依次设有挡板、电加热管、支撑杆和过滤网，所述电加热管与风箱固定连接，所述支撑杆与风箱固定连接，所述过滤网与风箱滑动连接，所述过滤网贯穿风箱，所述支撑杆前端面固定连接有风机。

　　优选的，所述操作台右端面顶部转动连接有把手，所述把手贯穿操作台，所述把手左端面固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与操作台转动连接，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块贯穿操作台，所述滑块与操作台滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有第二夹板，所述第二夹板与操作台滑动连接。

　　优选的，所述固定板前端面固定连接有水管，所述水管上设有喷头，所述喷头与水管连通，所述喷头与固定板固定连接。

　　优选的，所述转动盘右端面顶部和转动盘右端面底部均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧左端套附有弹簧，所述弹簧的一端与转动盘固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述连接杆贯穿推板，所述连接杆与推板滑动连接，所述推板右端面滑动连接有打磨片，所述连接杆贯穿打磨片，所述连接杆与打磨片滑动连接，所述打磨片右端面中央位置滑动连接有轴套，所述转动盘右端面中央位置固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿推板，所述第二螺纹轴与推板滑动连接，所述第二螺纹轴贯穿打磨片，所述第二螺纹轴与打磨片滑动连接，所述第二螺纹轴贯穿轴套，所述第二螺纹轴与轴套螺旋连接。

　　优选的，所述挡板与风箱滑动连接，所述挡板贯穿风箱，且挡板的高度是风箱的高度的1.3倍。

　　1、本实用新型中，通过设置的轴套、连接杆、弹簧和推板，当打磨片磨损严重需要对打磨片进行更换时，通过把轴套从第二螺纹轴上拆卸下来，弹簧受到的力消失，弹簧带动推板复位从而把打磨片从第二螺纹轴上弹下来，更换打磨片时十分方便，省时省力；

　　2、本实用新型中，通过设置的支撑杆、风机和过滤网，对金属构件降温完成之后，通过控制器控制风机转动和电加热管加热，风机牵引的风经过电加热管加热成为热风之后，对金属构件表面进行烘干，让金属构件表面不残留水分，能够防止金属构件生锈情况发生。

　　图中：1-操作台、2-控制器、3-第一夹板、4-把手、5-第一螺纹轴、6-滑块、7-第二夹板、8-第一电动伸缩杆、9-支撑板、10-第二电动伸缩杆、11-固定板、12-水管、13-喷头、14-电机、15-转动盘、16-连接杆、17-第二螺纹轴、18-弹簧、19-推板、20-打磨片、21-轴套、22-风箱、23-挡板、24-电加热管、25-支撑杆、26-过滤网、27-风机。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　一种工业加工用毛刺清理装置，包括操作台1和风箱22，操作台1与风箱22固定连接，操作台1左端面中央位置固定连接有控制器2，操作台1顶端面中央位置固定连接有第一夹板3，操作台1顶端面左侧固定连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8顶端面固定连接有支撑板9，支撑板9右端面顶部固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10右端面固定连接有固定板11，固定板11内侧套接有电机14，电机14的主轴末端固定连接有转动盘15，这种设置有利于带动打磨片20转动对金属构件进行打磨，风箱22内侧从前到后依次设有挡板23、电加热管24、支撑杆25和过滤网26，电加热管24与风箱22固定连接，支撑杆25与风箱22固定连接，过滤网26与风箱22滑动连接，过滤网26贯穿风箱22，这种设置有利于对风机27牵引的风中的灰尘进行过滤，支撑杆25前端面固定连接有风机27。

　　操作台1右端面顶部转动连接有把手4，把手4贯穿操作台1，把手4左端面固定连接有第一螺纹轴5，第一螺纹轴5与操作台1转动连接，第一螺纹轴5外侧螺旋连接有滑块6，滑块6贯穿操作台1，滑块6与操作台1滑动连接，滑块6顶端面固定连接有第二夹板7，第二夹板7与操作台1滑动连接，这种设置有利于对金属构件进行固定；固定板11前端面固定连接有水管12，水管12上设有喷头13，喷头13与水管12连通，喷头13与固定板11固定连接，这种设置有利于在打磨时对金属构件进行降温；转动盘15右端面顶部和转动盘15右端面底部均固定连接有连接杆16，连接杆16外侧左端套附有弹簧18，弹簧18的一端与转动盘15固定连接，弹簧18的另一端固定连接有推板19，连接杆16贯穿推板19，连接杆16与推板19滑动连接，推板19右端面滑动连接有打磨片20，连接杆16贯穿打磨片20，连接杆16与打磨片20滑动连接，打磨片20右端面中央位置滑动连接有轴套21，转动盘15右端面中央位置固定连接有第二螺纹轴17，第二螺纹轴17贯穿推板19，第二螺纹轴17与推板19滑动连接，第二螺纹轴17贯穿打磨片20，第二螺纹轴17与打磨片20滑动连接，第二螺纹轴17贯穿轴套21，第二螺纹轴17与轴套21螺旋连接，这种设置有利于对打磨片20进行更换；挡板23与风箱22滑动连接，挡板23贯穿风箱22，且挡板23的高度是风箱22的高度的1.3倍，这种设置有利于防止降温的水流入到风箱22中。

　　工作流程：装置内所有电器的电源均为外接电源，对金属构件进行去毛刺时，工作人员首先把金属构件放在第一夹板3和第二夹板7之间，然后通过转动把手4带动第一螺纹轴5转动，第一螺纹轴5通过滑块6带动第二夹板7滑动，从而能够对金属构件进行固定，然后通过控制器2控制装置运行对金属构件进行打磨去毛刺，在对金属构件进行打磨去毛刺的同时，通过水管12和喷头13对金属构件表面喷水进行降温，降温之后，金属构件表面会有水残留，接着工作人员抽出风箱22中的挡板23，然后通过控制器2控制风机27转动和让电加热管24通电加热，风机27牵引的风经过电加热管24加热后变成热风对金属构件表面进行烘干，能够防止金属构件生锈的现象发生，烘干完成后，通过控制器2关停风机27和停止电加热管24加热，把挡板23放回风箱22中，由于过滤网26长时间过滤风机27牵引的风中的灰尘，工作人员定期取出过滤网26对过滤网26进行清理，由于打磨片20长时间使用，打磨片20磨损严重，需要对打磨片20进行更换，在对打磨片20进行更换时，首先把轴套21从第二螺纹轴17上拆卸下来，这时弹簧18受到的力消失，弹簧18会带动推板19复位能够把打磨片20从第二螺纹轴17上弹下来，然后把新的打磨片20安装上去，在安装时，把打磨片20上的孔洞对准连接杆16和第二螺纹轴17，然后按压打磨片20，接着在把轴套21安装到第二螺纹轴17上，打磨片20安装完成，对打磨片20进行更换的过程十分方便，省时省力。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备